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這個過程只是調用LSOPT的優化算法和流程，參數化設置時針對MeshWorks的參數控制文件進行的，因此不需要使用LS-DYNA、META等自帶的模塊來完成每部分的功能，這樣做的好處是免去了每個模塊之間的文件傳遞設置，因為LS-DYNA在計算過程中會生成繁多的結果文件。

具體地：各階頻率、最大應力及位移結果在.html文件中，質量和體積結果在.out文件中。（3）注意：Isight內部流程文件以及路徑的合理配置，建立仿真流程后，只需要設定和修改設計變量、約束和目標，便可自動進行多次分析循環。（4）Isight是一個高度集成的多學科目標優化平臺。整個迭代優化過程是漫長的，主要取決于模型的復雜程度。

目錄1.問題描述2.Isight集成MATLAB的聯合仿真流程3.制作模板文件導入變量4.集成含有MATLAB子程序的方法 1.問題描述a.展示Isight集成MATLAB進行聯合仿真的方法;b.如何制作變量模板文件；c.如何集成MATLAB子程序。圖1 Isight集成MATLAB框架圖2.

6.打開Optimization窗口，定義設計變量，將之前錄制的四個變量全部添加。 7.設置變量類型及上下限范圍。 以上便完成了參數化模型的設置，保存模型用于后續優化集成。 二、基于優化軟件的參數優化集成 SFE與優化軟件的集成是通過后臺調用SFE軟件來實現的。通過SFE創建參數化模型后，可以導出對應優化軟件所需的配置文件。

<p>Isight集成HyperMesh、Optistruct，運行成功</p><div contenteditable="false" width="100%">采用Isight進行多目標多學科優化，通過Isight集成和管理復雜的仿真流程，運用多種優化算法自動探索得到優化方案，從而縮短產品研制周期，降低研發成本。

福特汽車公司的工程師接到了為中型乘用車后懸掛系統 開發高穩健性懸臂式錐形接頭的任務（見下圖）。為了最大限度節約時間和成本，同時滿足功能性目標要求，該團隊用Abaqus for CATIA（AFC）發了自動化實驗設計（DOE）流程用于結構分析，并用Isight進行流程自動化和最優化。分析錐形接頭性能螺栓接頭是汽車懸掛最常見的接合方式。

許多設計過程需要兩種不同的光學理論/算法來分別處理光束在自由空間和微結構中的傳播，而其他一些過程僅使用純光線追跡來達到目標。由於模擬技術發展迅速，因此本文可能沒有涵蓋所有可用方法。如果用戶提供新訊息或有任何要求，請隨時與我們聯繫，我們可以相應地更新本文。

模態DOE分析 通過Isight自帶的nastran模塊聯合求解模態。由于需要進行模態跟蹤，通過meta和Python完成模態跟蹤。

運行前處理工具，正如前文所述用粒子覆蓋這些結構，生成均勻分布的表面顆粒，因此必須以某種方式生成粒子。 目前可以使用腳本文件surfgen給每個obj組件自動生成粒子。未來也會將該工作流程集成到GUI界面如LS-PrePost中。腳本surfgen可以指定幾個不同的對象，比如想要把它們連接到哪些組件，設置流體的密度等。

本人在學習isight的過程中，遇到了一些優秀的案例，一共六個，在此分享給大家。為了方便大家的下載，我已經把案例的資料和源文件全部上傳至本帖，介于整理這些教程花費了我三個小時的時間，我象征性地設置了收費，這六個案例特別經典，對于想全面學習isight的同學幫助很大。

運行前處理工具，正如前文所述用粒子覆蓋這些結構，生成均勻分布的表面顆粒，因此必須以某種方式生成粒子。目前可以使用腳本文件surfgen給每個obj組件自動生成粒子。未來也會將該工作流程集成到GUI界面如LS-PrePost中。腳本surfgen可以指定幾個不同的對象，比如想要把它們連接到哪些組件，設置流體的密度等。

設計門戶（Design Gateway）流程集成界面，通過搭積木的方式實現流程集成，將數據流和控制流可視化，并提供對整個流程進行瀏覽的界面。設計流程按樹狀結構定義，每個層次的子任務可以使用不同的設計探索策略。

圖32 批處理文件Step-2： 將.sim，.bat，.java，.csv四個文件放在同一個文件夾內，以備后續自動執行。圖33 執行文件ISIGHT設置Step-1：打開ISIGHT程序。

Isight是一個仿真分析流程自動化和多學科多目標優化工具，它提供了一個可視化的靈活的仿真流程搭建平臺，同時提供與多種主流CAE分析工具的專用接口，利用此工具，用戶可以方便的以拖拽的方式可視化的快速建立復雜的仿真分析流程，設定和修改設計變量以及設計目標，自動進行多次分析循環；同時提供了試驗設計、優化設計、近似模型和質量工程等一套完整的優化算法包，來幫助用戶深入全面的了解產品的設計空間，明晰設計變量與設計目標之間的關系

Isight是一個仿真分析流程自動化和多學科多目標優化工具，它提供了一個可視化的靈活的仿真流程搭建平臺，同時提供與多種主流CAE分析工具的專用接口，利用此工具，用戶可以方便的以拖拽的方式可視化的快速建立復雜的仿真分析流程，設定和修改設計變量以及設計目標，自動進行多次分析循環；同時提供了試驗設計、優化設計、近似模型和質量工程等一套完整的優化算法包，來幫助用戶深入全面的了解產品的設計空間，明晰設計變量與設計目標之間的關系

優化步驟：第一步：在MeshWorks中創建截面尺寸參數及料厚參數第二步：生成Isight的接口文件第三步：在Isight中搭建優化流程第四步：運行DOE優化流程第五步：結果后處理，創建響應面近似模型總結：

圖3 導入PDM系統后的工作流程 以上工作流程也存在以下幾個問題： 一般用戶以一個設備單元進行設計，包含的圖紙可能比較多，每張圖紙都需要進行數據提取，這涉及到客戶計算機文件系統、網絡傳輸、服務器數據庫、服務器文件系統、服務器計算資源的開銷。這些開銷累計起來比較大。

圖5 仿真工作流程參考流程：步驟1：使用Lumerical進行尺寸參數設計使用Ansys Lumerical中的FDTD求解器計算光柵輸出端的電場。然后將結果導出到.zbf文件中。步驟2：使用Zemax進行宏觀設計將步驟1中的.zbf文件導入OpticStudio，并使用光束屬性將光進一步傳播到光學系統中。

后來ANSYS公司為了增強產品的競爭實力同LS-DYNA合作，將DYNA求解器集成到ANSYS軟件中，成為其下面的一個模塊，但仍然是獨立的，前后處理依然用ANSYS軟件，這樣就形成了ANSYS/DYNA，但并沒有包括 LS-DYNA的全部功能。